Una linea industriale automatizzata che ottimizza la produzione

Siamo nel 1959 quando l’industria e la civiltà vedono per la prima volta un robot sostituire l’uomo nelle mansioni usuranti all’interno della catena di assemblaggio della General Motors. Quel giorno ha segnato l’incipit di una produzione sempre più automatizzata e ottimizzata nella quale i robot sono diventati protagonisti.

Anche per noi di Tera Automation l’approccio alla robotica è stata una risposta naturale, necessaria al miglioramento delle soluzioni automatizzate per la produzione di lingotti in metallo prezioso.

La successiva acquisizione di competenze sul mondo dei robot ci ha permesso di allargare lo sguardo verso nuovi settori in cui il nostro know-how di automazione poteva essere una risorsa. La pallettizzazione è uno di questi ambiti.

Automazione e logistica

Uno tra i settori che si affida maggiormente all’automazione è quello della logistica, che oggigiorno deve adattarsi a fluttuazioni costanti del mercato e dei volumi di lavoro.

La crescente domanda di efficienza e precisione in questo settore ha spinto le aziende a cercare soluzioni innovative per la pallettizzazione delle merci, fase cruciale all’interno di un magazzino o di un centro di distribuzione.

In questo contesto, i robot hanno rivoluzionato il modus operandi, consentendo un miglioramento significativo in termini di velocità, precisione e sicurezza.

Soluzioni avanzate per l’automazione industriale

Le isole robotizzate per la pallettizzazione sono sistemi avanzati di automazione industriale progettati per manipolare e organizzare i carichi su pallet in modo efficiente e preciso.

Per creare un ambiente di lavoro altamente automatizzato, queste soluzioni combinano l'utilizzo di

• robot industriali
• sistemi di trasporto
• dispositivi di visione artificiale
• software di controllo

Le isole per pallettizzazione offrono numerosi vantaggi alle aziende. Innanzitutto, migliorano l'efficienza e la produttività, perché riducono la dipendenza dal lavoro manuale e consentono un'operatività continua e senza interruzioni.

Inoltre, l'utilizzo di robot e di sistemi automatizzati riduce gli errori umani e garantisce una maggiore precisione nella manipolazione dei carichi. Ciò si traduce in una maggiore ripetibilità e qualità del prodotto finale.

Flessibilità

Flessibilità e adattamento sono le parole chiave che guidano il settore della logistica, sempre più esposto all’imprevedibilità del mercato.

Isole robotizzate e Intelligenza Artificiale sono la risposta più performante a questa grande sfida moderna, ecco come:

 

problema	soluzione
necessità di rispondere velocemente alle fluttuazioni del mercato e della domanda	flessibilità nel cambio formato degli elementi manipolati e nella gestione dei volumi
necessità di rispondere velocemente ai cambi di produzione e ai guasti improvvisi	flessibilità nella riconversione dell’impianto e riprogrammazione dei robot

 

Questione di presa

Come se fossero dei veri e propri arti, le pinze determinano gran parte delle abilità di un robot. Basti pensare all'introduzione delle pinze elettropneumatiche in sostituzione alle tradizionali pinze pneumatiche.

Grazie all'utilizzo combinato di attuatori elettrici e pneumatici, queste pinze offrono una precisione e una flessibilità superiori a tutte le precedenti nel sollevamento e nella manipolazione dei carichi.

Possono adattarsi facilmente a diverse dimensioni e forme dei carichi, consentendo cambiamenti di formato rapidi e agevoli. La possibilità di gestire sia la forza che la larghezza di presa permette la manipolazione di prodotto senza alcun rischio di danneggiamento, proprio come se fossero delle mani.

Materiali all’avanguardia

Anche sul fronte dei materiali applicati ai robot le innovazioni sono in continua crescita. L'utilizzo della fibra di carbonio per le palette offre una combinazione unica di resistenza meccanica e rigidità strutturale.

Grazie all’utilizzo di questo materiale, siamo riusciti a ridurre il peso complessivo della pinza, migliorando quindi l'efficienza energetica dei robot e aumentando la capacità di carico complessiva dell'isola di pallettizzazione. Un altro vantaggio in termini di produttività.

Sistemi di trasporto

Un'altra caratteristica importante delle isole robotizzate per pallettizzazione è l'utilizzo di sistemi di trasporto. Questi sistemi consentono il movimento dei pallet all'interno dell'area di lavoro dell'isola robotizzata.

Possono essere costituiti da nastri trasportatori, tavole rotanti o altri dispositivi che facilitano il trasferimento fluido dei pallet tra le diverse stazioni di lavoro all'interno dell'isola. Anche in questo caso, una buona integrazione dei sistemi di trasporto garantisce una manipolazione efficiente dei carichi e un flusso di lavoro ottimizzato.

In pratica, è possibile affidare la movimentazione della merce a dei robot mobili, che si spostano tra le corsie del vostro magazzino in totale autonomia.

Dispositivi di visione

I dispositivi di visione artificiale sono di fatto gli occhi delle isole robotizzate per pallettizzazione. Questi dispositivi, come telecamere e sensori, consentono al sistema di riconoscere e individuare gli oggetti, la loro posizione e il loro orientamento.

Queste informazioni sono di fondamentale importanza per garantire che i robot posizionino i carichi in modo preciso e accurato sui pallet. Grazie alla visione artificiale è possibile ridurre gli errori e migliorare la qualità e l'affidabilità del processo di pallettizzazione.

Intelligenza Artificiale: apprendere, correggere e coordinare

Le isole robotizzate per pallettizzazione hanno raggiunto nuovi livelli di efficienza grazie all'integrazione dell'Intelligenza Artificiale (AI). Questa tecnologia avanzata consente ai sistemi di apprendere e adattarsi in tempo reale, ottimizzando il processo di pallettizzazione.

I robot sono perciò in grado di acquisire i dati relativi a parametri specifici, come tempo operativo, peso e dimensioni dei carichi. Inoltre, attraverso il dialogo tra robot e sistemi di visione, l'IA è in grado di rilevare automaticamente gli errori durante il processo di pallettizzazione e correggerli di conseguenza.

Coordinare con JARVIS

Infine, queste soluzioni possono essere integrate con sistemi di gestione aziendale (ERP) e software di monitoraggio e controllo delle operazioni. Ciò permette una gestione più efficiente e una migliore tracciabilità dei materiali e dei prodotti all'interno del processo di pallettizzazione.

Immaginatevi quindi una rete costantemente aggiornata, in cui robot, sistemi di visione, produzione, gestionale e magazzino si scambiano dati sotto la supervisione di un’intelligenza artificiale orientata all’ottimizzazione dei processi e alla riduzione degli errori. In quest’ottica il confine tra logistica e automazione vera e propria sembra quasi scomparire!

T-Flexipack™, massima flessibilità ed efficienza

La nostra isola per pallettizzazione T-Flexipack™ rappresenta una soluzione all'avanguardia che soddisfa tutte le esigenze di produzione e di automazione dell'industria moderna. Le aziende sono sempre più orientate verso una produzione just-in-time, con lotti ridotti e prodotti esclusivi. In questo contesto, la flessibilità, il tracciamento del prodotto e la velocità di adattamento sono priorità fondamentali.

T-Flexipack™ risponde a tutte queste esigenze, offrendo un sistema altamente flessibile, in grado di tracciare e gestire i prodotti in modo efficiente e di adattarsi rapidamente a ogni situazione.

Grazie a T-Flexipack™, le aziende possono migliorare l'efficienza, la precisione e la sicurezza nella logistica industriale, rimanendo al passo con le sfide e le evoluzioni del mercato.